紙箱（xiāng）爆線原因分析及解決方法

紙箱（xiāng）爆線原因分析及解決（jué）方法

一般（bān）我們把瓦楞紙板折痕線中的紙張在加工（gōng）、折疊（dié）、包裝（zhuāng）、堆放過程中的爆裂稱（chēng）為爆（bào）裂（liè）線。爆裂（liè）線嚴重（chóng）影響紙箱的外觀和性能（néng），是困擾紙板生產的（de）主要質量缺陷（xiàn）之一。

大多數紙板質量問題通常是由各種原因引起的，以及斷線。其根本原（yuán）因涉及材料、環境、設備、操作方法等主要因素。具體來（lái）說，主要（yào）表現在以下幾個方麵：

1.紙箱（xiāng）的含水率是影（yǐng）響紙箱爆（bào）裂（liè）線的關鍵因素。當紙箱含水量較低時，內紙的耐折（shé）性會降低，紙板的挺度會增加，紙箱爆裂的可（kě）能性會大大增加。試（shì）驗數據（jù）表明，當內層紙改為耐折（shé）性（xìng）優異的牛皮紙內襯紙板時，紙（zhǐ）箱的耐破度明顯提（tí）高，但當含水率低於6%時，紙板開始（shǐ）爆裂（liè）。因此，保持紙板中的水分對防止紙箱（xiāng）破裂非常重要。

2.用（yòng）於製造紙箱的瓦楞板麵紙的耐折性也對紙箱的爆裂線有重要影響。一般來說，牛皮（pí）紙比掛麵更耐折，軟木（mù）紙漿紙比硬木紙漿紙更耐折，原生紙漿紙比再生紙漿（jiāng）紙更耐折。

3.切割壓線（xiàn）時操作不當也會（huì）導（dǎo）致紙（zhǐ）板破裂。電腦（nǎo）分紙壓線機（jī）壓線裝置（zhì）的上下凹凸滾輪位置（zhì）偏移，壓線時用力過猛會導致爆線。

1.保持瓦楞（léng）紙板（bǎn）的含水率是控製紙箱爆裂的最好方法。

一般來說，瓦（wǎ）楞紙板的含水率從瓦（wǎ）線控製在9-14%之間是合理的。在這裏，我想向你介（jiè）紹幾種（zhǒng）有效的方法：

製（zhì）膠時，適度調整膏體配方，增加膏體含水量。同（tóng）時可（kě）以適當增加塗膠量。

適當減小原紙（zhǐ）與預熱輪的接觸麵積，以避免預熱（rè）滾（gǔn）筒上的水分（fèn）過度蒸發。

減少紙板在熱板上的停留時間。我們（men）可以（yǐ）通過保持高速（sù），關（guān）閉一些熱板，降低熱板的蒸汽壓力，來避免（miǎn）紙板通過熱板時水（shuǐ）分過度蒸發（fā）。

調整壓線也是最直接有效的方法：

用一層膠（jiāo）帶把壓（yā）線凸輪包起來，實踐證明非常（cháng）有效（xiào）。

將（jiāng）單壓線改為（wéi）雙（shuāng）壓線，可以有效改善搖蓋折疊（dié）時（shí）的爆線現象。

適度降低壓線強度也可以提高爆線，但這種方法可能會導（dǎo）致紙箱（xiāng）成型不良。

其他方法。

如果客（kè）戶的（de）交貨時間太短，無法使紙板達到水分平衡，那麽潤濕紙板表麵是最直（zhí）接（jiē）有效的方法。比如（rú）用印刷機在紙箱表麵印一層水。

在不能通（tōng）過控製含水率來提高紙箱的頂破度的情況下，使用耐折性較好的牛皮紙襯（chèn）紙可以有效降低紙箱的頂破（pò）度。

在特別幹燥（zào）的時期，如果訂單的交（jiāo）貨時間不是很緊，可以在（zài）分紙壓機上壓線，待紙板水分平衡後再用觸摸機壓線。