你對造成包裝印刷色差的因素了解多少？

　　你對造成包裝印刷色差的因素了解多少？

　　隨著消費水平的不斷提高，昆山紙箱對產品的（de）包裝要求也越來越（yuè）嚴格。就瓦楞紙包裝而言，印刷過程是瓦楞紙（zhǐ）包裝生產（chǎn）的重要環節，在（zài）印（yìn）刷過程（chéng）中不可避（bì）免地會遇到印刷色差等相關質（zhì）量事故，那麽造成（chéng）印刷（shuā）色差的因（yīn）素是什（shí）麽呢？

　　1、印（yìn）墨（mò）的穩定性

　　穩定的印刷油墨質（zhì）量是控製（zhì）印刷色差的關鍵（jiàn）因素。如（rú）果印刷油墨的質量發生變化，會導致印刷效果的巨大差異，特別是一些客戶為（wéi）了反映品牌的獨特性（xìng），增加防偽，會使用特色印刷油墨，特（tè）色印刷（shuā）油墨（mò）的部署（shǔ）需要準確，以（yǐ）確保（bǎo）印刷油墨的色（sè）調（diào）穩定性，這就要求現場油墨人員的技（jì）術要求較高。此外，印刷油（yóu）墨會有揮發站增加的問題，這（zhè）也會對印刷色差產生一定的影響，所以現場工作人員除了控製對比度外，還要注意印刷油墨粘度在印刷過程中的變化（huà）。

　　2、印（yìn）版的著墨性能

　　印（yìn）版的著墨性能，尤其是長（zhǎng）時（shí）間磨損後的著墨性能。雖然目（mù）前的版材工藝有所進步，在一定程度（dù）上降低（dī）了印刷色差（chà）的問題，但經過長時間的磨損，印版的著墨性能也會降低，導致印刷淺、墨層飽（bǎo）和等問題。如果隻（zhī）是簡單地增加印刷壓力，問題就不能從根本上解決。相反，它會導致版材（cái）的進一步磨損和印刷色（sè）差的增加，也可（kě）能降低包裝產品的整體抗壓強度。

　　3、控製印刷壓力和速度

　　印刷速度和印（yìn）刷壓力的均勻（yún）性會使印刷顏色（sè）產生不同的效果。一方麵，當印刷速度加快（kuài）時，油墨量會增（zēng）加（jiā），油墨層會變厚，相應的顏（yán）色會增加；相反，當印刷速度降低時，油墨量減少，油墨層（céng）變薄，印刷變輕，使油墨量難以達到飽和度。另一方（fāng）麵，如果印刷壓力過大（dà），油墨量小，會造成印刷虛擬；如（rú）果壓力太小，油墨（mò）輥間隙（xì）變大，油墨過多會導致油墨層（céng）變厚，色（sè）相變重，特別（bié）是在網絡印刷中。因此（cǐ），為（wéi）了確保印刷效果的穩定性，我們需要控製印刷速度（dù）和印刷壓力。