膠輥對（duì）於（yú）瓦楞（léng）紙板形成的作用

膠輥對於瓦楞紙（zhǐ）板形（xíng）成的作用   

為保證瓦楞紙板（bǎn）的強度和良好的粘合，對於瓦楞紙板的形成應根據瓦楞紙（zhǐ）板（bǎn）生產線配（pèi）置的（de）不同進行必要的調整。

1.對於進入單麵機的瓦楞原紙含水量控製在9%～12%之間時瓦楞成（chéng）型為理（lǐ）想。當（dāng）瓦楞原（yuán）紙含水量高於上述（shù）指標時，可采取加大預熱麵積或降低（dī）車速解決；當瓦楞（léng）原紙含水量低於上述指標（biāo）時（shí），可采取噴霧解決（jué）。筆者認為（wéi），單麵瓦（wǎ）楞紙板（bǎn）通過快速輸（shū）紙（zhǐ）在天橋輸（shū）送帶上呈正∞型且堆積（jī）距離一致時，原紙和瓦楞原紙（zhǐ）的水分調（diào）整的比（bǐ）較好，其含水量（liàng）比較合（hé）適，單麵（miàn）瓦楞紙板在（zài）天橋上堆積的數量不宜過多，但為保證雙（shuāng）麵機不停機，在單麵機換紙時單麵瓦（wǎ）楞紙板在天橋上的堆積數量可適當增（zēng）加。

2.烘幹機的溫度對瓦楞紙板的含水量影響很大（dà）。瓦楞（léng）紙板生產線加熱段通常由三組（也有四組）組成，其加熱板數量的多少是由加熱（rè）板的尺寸及瓦楞紙板生產線的速（sù）度確（què）定且每組均設有獨立的控製閥門。為保證單麵瓦楞紙板進入烘幹機前的含水量基本一致，可（kě）采取調整單麵瓦楞紙板在（zài）三重（chóng）預熱器上的預熱麵積的大（dà）小解決。其調（diào）整方法為：當（dāng）含水量（liàng）過高時，預熱麵積加大；當含水量過低時，預熱麵積減（jiǎn）少。

3.由於瓦楞紙板的生產過程帶走大量的熱量（liàng），一部分飽和蒸汽在預（yù）熱器及瓦楞輥中將變成冷凝（níng）水，通常可（kě）通過疏水（shuǐ）器排出，為保（bǎo）證冷凝水的正常（cháng）排出，筆者建議，每隔4小（xiǎo）時（shí）打開疏水器前的旁通管道閥（fá）門3分鍾～5分鍾，以保證（zhèng）溫度的相對穩定。控（kòng）製好塗膠量製作瓦楞紙板通常采（cǎi）用的是玉米澱粉黏合劑，它的主要成份是：玉米（mǐ）澱粉、水、氫氧（yǎng）化（huà）鈉（nà）和硼（péng）砂，由於瓦（wǎ）楞紙板（bǎn）生產線的配置不（bú）同，其速度不同，配製的黏合（hé）劑的粘度、濃度、糊化溫度也不同。隨著塗膠量的大（dà）小，瓦楞紙（zhǐ）板（bǎn）的含水量也隨之（zhī）變（biàn）化。當塗膠量大時，瓦楞紙（zhǐ）板的（de）含水量（liàng）則大，反之則小。對於單麵機及雙麵機的塗（tú）膠輥與限膠輥的間隙一般為0.2mm～0.25mm；單麵（miàn）機下瓦楞輥與塗膠輥的間隙一般為0.1mm～0.2mm；雙麵機壓輥（觸壓棒）與塗膠輥的間隙應略低（dī）於單（dān）麵瓦楞紙板高度0.05mm～0.1mm.。上述間隙（xì）可用塞尺測量，但兩輥之間均應保證平行。

隨著溫度（dù）與相對濕度的變化（夏、冬季（jì））塗膠量也少，其原因是夏季黏合劑的粘度變稀，可通過適當增加固（gù）含量（liàng）調整濃度，采用（yòng）環壓指數高吸（xī）潮性差的瓦（wǎ）楞原紙；冬季黏合劑的（de）流動性差，可通過提高黏合劑的溫度，保證黏合劑具良好（hǎo）的流動性。除了上述（shù）影響瓦楞紙（zhǐ）板強度的因素外（wài），加強操作者的（de）責（zé）任心、提高（gāo）操（cāo）作者的技術水平（píng），使每位操（cāo）作者（zhě）都能做到仔細觀察、精心調整（zhěng），嚴格按（àn）工藝要求進行操作（zuò），才能生產（chǎn）出高質（zhì）量的瓦楞紙板。