如（rú）何有效解決重慶紙（zhǐ）箱出產（chǎn）爆線問題

在冬季枯燥的氣候裏，重慶紙箱出產爆線問題讓很多紙箱廠（chǎng）倍受困擾，爆線不隻嚴峻影響紙箱品質，損耗率急劇（jù）攀升，而且還會延誤交期，使重慶紙箱包裝出產廠（chǎng）家帶來嚴峻的經（jīng）濟損失。經過不斷探索，重（chóng）慶紙箱生產廠家（jiā）總結了（le）一些從操控水分著手改（gǎi）進爆線（xiàn）的方（fāng）法.

一、搞清楚：形成紙（zhǐ）箱爆線的根本原因？

瓦楞（léng）紙板（bǎn）水分含量是影響（xiǎng）紙箱爆線的要害因素

紙是（shì）一種親（qīn）水性物質，吸水（shuǐ）會（huì）變軟變韌，失水則（zé）變硬變脆。當紙板的水分含量偏低時，水分對瓦楞紙箱爆線的影響首要（yào）表現在兩個方麵：

1.麵裏紙耐折性下降，紙板的挺度（dù）添加，包裝紙箱爆線的可能性（xìng）添加

2.紙板芯平壓強度添加，麵裏紙耐性下降，在進行（háng）壓線時簡單損壞麵裏（lǐ）紙，形成紙（zhǐ）箱爆線。

二、找方法：緩解爆線，操控水分是要害

堅持瓦楞紙板的水分含量，是操控紙板爆線的好方法。從瓦（wǎ）線出來的瓦楞紙（zhǐ）板水分含（hán）量操控在12～18％之（zhī）間比較合理，印刷時水分含量應堅持在10～13％。因為受一些客觀條件約束，人們往（wǎng）往認為控

製水分不太簡單。在（zài）此，給咱（zán）們介紹幾個較為有用的方法：

1.對瓦楞紙板加工工藝進行調整

對瓦楞紙板加工工藝（yì）進行調整（zhěng）的傳統方法是有（yǒu）必定作用的。一般咱們能夠采（cǎi）取（qǔ）如（rú）下方法加以操控：

（1）製漿時適度調整漿糊的配（pèi）方，添加漿糊中的水分含量。

（2）適（shì）量添加（jiā）上糊量。有（yǒu）實踐證明（míng）恰當添加上糊量能夠有用進步紙板的水分含量，添加上糊量（liàng）還可在必（bì）定程度（dù）上進步粘合作（zuò）用。

（3）恰當削減原紙與預熱輪的觸摸麵（miàn）積，以免水分在預熱缸（gāng）上過多蒸騰。

（4）削減紙板在熱板上的滯留時刻。經過（guò）堅持較高車速，削減（jiǎn）熱板（bǎn）長度，減輕熱板蒸汽壓力等方法（fǎ）來防止紙板在經過熱板時的（de）水（shuǐ）分（fèn）過多蒸騰。使用此方法時有必要（yào）留意（yì）確保紙板（bǎn）不脫坑。

2.紙板出（chū）產出來後應該堆（duī）積足夠的時刻再上（shàng）機印刷

對紙板從瓦線出來到上機印刷這一（yī）段時刻水分改變的規律（lǜ）缺少知道是形成爆線的重要原因。

紙板從瓦線出（chū）來時，整體水分含量盡管比較高，但其各（gè）層紙的水分含量則（zé）極（jí）不平衡（héng）。氣候（hòu）枯燥時節，紙板剛（gāng）從紙板線出產出來時麵紙水分含量為8％左右，有的乃至低於6％，當紙板堆積4小時後（hòu），各層紙<的水分趨於平衡，麵（miàn）紙水分添加到9％以（yǐ）上。所以假（jiǎ）設紙板剛從瓦（wǎ）線出來時即上機印刷，因為此刻麵紙水（shuǐ）分很（hěn）低，簡單導致壓線位爆裂。

改進方法：

1.紙板出產出來後（hòu）應該堆（duī）積足夠的時刻，等各層紙的水分到達（dá）平衡後再上機印（yìn）刷。紙板麵、裏紙（zhǐ）水（shuǐ）分偏低（dī）即進行印刷壓線，壓線部位會（huì）發生微裂，爾後（hòu）即便麵、裏紙水分添加，爆線問題也不可能防止。

2.假設交貨時刻太短，無法（fǎ）有充沛的時刻讓紙板水分平衡（héng），給紙板（bǎn）表麵濕水是直接也是有用的方法。濕水時可以防止波及印刷部位，不然會對印刷形成（chéng）不良影響。假設條件許可，可利用（yòng）廢舊實地版

製造一塊濕水版，先用一座（zuò）印刷站對壓線部位濕水，然後再（zài）進行印刷。這樣即能夠對壓線位進行快速濕水，又不影響印刷質量.