重慶紙箱生產廠家（jiā）的膠印工藝（yì）

　　重慶紙箱生產廠家認為膠印具有製版工藝簡單，成本（běn）低，速度快的優勢，是當今應（yīng）用最為廣泛的（de）間接（jiē）印刷技術，在書報刊印刷，紙包裝印刷中一直占據主導地位。其印版的圖文部分和空白部分幾乎在同一個（gè）平麵（miàn）上，印刷時先向印版供（gòng）水，潤濕其空白部分（fèn），之後再塗布油墨，應用油水相斥的原理將油墨轉印到橡皮布上，再轉印至承印物，完成一個印刷過（guò）程。

　　膠印瓦楞紙箱（xiāng）印刷（shuā）又（yòu）分為膠（jiāo）印間接印刷和（hé）直接印刷兩種（zhǒng）方式。間接印刷方式是先印刷瓦楞紙箱麵紙，然後使用單機複裱瓦楞（léng）。膠印產品加網線數可達200線/英寸，圖案精美（měi），品質穩定（dìng），質量高。PS版製版容易，還可（kě）進行覆（fù）膜、上光等表麵整飾工（gōng）藝，在目前高檔銷售用包裝紙箱印（yìn）刷中占了相當一部分比例（lì）。

　　膠印技術雖然比較成熟，印刷（shuā）速度快，但該方式不適合紙板聯動生產線，成品生產效率較（jiào）低（dī），工序（xù）複雜，周期長。由於膠印印刷過程（chéng）中用到潤版液，會加（jiā）大原紙的水分含（hán）量，控製不當也易產生套印不準的故障。加之膠（jiāo）印印刷壓力較（jiào）大，印刷幅麵有限等因素，不能滿（mǎn）足大批量紙箱生產的需要。

　　從紙（zhǐ）板的加工工藝（yì）來看，膠印後對裱的過程，也會因壓力和膠體中遺留過多水分（fèn），使紙箱的（de）平壓（yā）強度（dù）、黏（nián）合強度等技（jì）術指標難以滿足高檔商品對包裝（zhuāng）的要求。另外，膠印目（mù）前還（hái）沒有相對環（huán）保的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。

　　微型瓦楞產品的開發使用是今後紙箱行業的發展趨勢，膠印是其印刷加工的最佳方式。瓦楞紙箱（xiāng）直接膠印工（gōng）藝目前在國外已經比較成（chéng）熟，生產（chǎn）時可將瓦楞紙（zhǐ）板（bǎn）直接放到特殊的膠印機（jī）上進行印刷。該工（gōng）藝既能保證（zhèng）紙箱的成型性，又能（néng）完成精美的麵紙印刷（shuā），但對印刷機要求較高，且價格較貴，較長一段時間內還不會在國內中小企業推廣使用。