紙箱廠家對紙（zhǐ）箱印刷中印跡不清和位置不（bú）準（zhǔn）的問題進行了淺析！

紙箱廠家對紙（zhǐ）箱印刷（shuā）中印跡不清和位置不準的問題進（jìn）行了淺析！

大（dà）多數（shù）紙（zhǐ）箱製造商都有一種印刷模具開槽機，具有整（zhěng）合印刷、分切和壓痕生產功能的功能。設備操作簡單方便，自動化程度相（xiàng）對較高（gāo），質量易於控製，在紙箱生產過程中起（qǐ）著一（yī）定的作用。但是，如果設備老化，機器使用調整不當，印刷過程中容易出現一些故障，現（xiàn）在我（wǒ）們對（duì）生產過程中遇到的常（cháng）見印刷問題進行了分析。

紙箱（xiāng）廠家

版麵圖文出（chū）現質量問題，如髒、糊版或局部圖文印跡不清。

質量故障是由機器壓印（yìn）關（guān）聯部件不良引起（qǐ）的（de）。

當印版輥軸頭（tóu）、印版輥軸頭、傳動（dòng）軸、齒輪和與印版相關的重要部件磨損時（shí），在印（yìn）版輥或印版輥的印刷（shuā）過程中會發生跳動（dòng）或滑動，由於壓力不穩定，導致印版（bǎn）表麵與紙（zhǐ）板接觸異常，導致紙板印刷表麵出（chū）現漿糊版（bǎn）或局（jú）部圖形印刷不清晰的問題。通過仔細觀察和分析，找（zhǎo）出（chū）故障的確切部分，采取相應的措施處（chù）理，修複（fù）磨損和鬆動的零件，消除故障。

質（zhì）量故障是由墨（mò）輥不良引起的。

當墨輥（gǔn）軸頭鬆動、墨輥（gǔn）體彎曲、變形或表麵損壞時，也會導（dǎo）致布局、粘貼版或局部圖形不清。為了消除故障現象，應確（què）定原因，並采取（qǔ）相應（yīng）措施進行處理，以保持墨輥與印版之間的均勻和合適的（de）接觸條（tiáo）件。

質（zhì）量故障（zhàng）是由於（yú）壓輥調節不當造成的。

如果壓力輥（gǔn）的位置過高或過低，導致與瓦楞紙板的接（jiē）觸過緊（jǐn）或過鬆，也（yě）會（huì）出現肮髒的版本、糊版或局部文字印刷不清楚的情況。壓力輥應調整至適當位置，以適應壓力輥與輥之間的間隙和紙板的厚度，以確（què）保印刷板的位置，避免發生故障。

質量故障是由於色序不當造成（chéng）的。

如果在第一個色組印刷（shuā）中安排布局滿滿的圖（tú）形和文本，當瓦楞紙板進入下一（yī）個色組機構印刷過程時，由於紙板第一個色組的印刷圖形和文本的著墨量大，幹燥速度慢，很容易使印刷轉移造成布（bù）局汙垢。為（wéi）了防（fáng）止（zhǐ）這種缺陷的發生，建（jiàn）議在第一（yī）個色組印刷中安排小布局，並在後續（xù）的色組印刷中安排大布局，以（yǐ）避免印刷轉移造成的肮髒布局。

質量故障是由於印版厚度不均勻（yún）造成的（de）。

當橡（xiàng）膠（jiāo）版的厚度不均勻時，印刷版的高度差就會出現。在高布局的地方很容易粘貼，在低布（bù）局的地方很容易出現不完整（zhěng）的油墨，導致痕跡不清晰。為了避免這種不良情況，可以用零星的方式將版本製作成（chéng）幾個小塊（指為了節省橡膠版本而不製作橡膠版本（běn），而不是（shì）製版芯）。應分別使（shǐ）用相同的版本（běn），以確保其厚度（dù）差異相對較小。如果製（zhì）備的橡（xiàng）膠版本存在厚度差異（yì），則可以在當地薄（báo）印版的背麵填充更多的粘合布層，以保持整個（gè）印版的厚度基本一致，並確保印刷壓力和布料的均勻性。

質量故障是由於瓦楞紙板厚度不（bú）均勻造成的。

如果在成型的瓦楞紙板表（biǎo）麵有人為破壞的凹痕，則凹痕的紙張表麵也會出現（xiàn）不清楚的（de）質量缺陷。因此，如果使用充分（fèn）增加印刷壓力來（lái）彌補，很容易使文本和線條布局出現質量問題。為了避免布局粘貼，應將瓦（wǎ）楞紙板堆放。在處理過程中，應（yīng）注意輕輕移動、輕輕放置和輕輕按壓（應控製堆（duī）放高度）。不要使用不良的生產（chǎn）習慣，如不良生產習（xí）慣。

質量問題，版麵圖（tú）文印刷位置不準確或（huò）不穩定。