瓦楞紙（zhǐ）板粘合粘合工藝常見問題總結。

瓦楞紙板粘合粘合工藝常見問題總結。

漿糊質量在瓦楞紙（zhǐ）板生產過程中的重要（yào）性得到了越來越多紙箱生產企業的認可。有些人把漿糊比作紙板生產線的血液是非常合適的。因為漿糊的質量直接影響紙板的質量和瓦楞（léng）紙板生產線（xiàn）的速度，對紙板的質量起著絕對的作用。因此，如（rú）何提高（gāo）漿糊的質量，如何正確合理地使用漿糊是非常重要的（de）。相關人員必須充分掌握漿糊的生產方法和原材料的比（bǐ）例，及時調整紙板粘接所需的糊溫度和粘度，以提高紙板的強度，減少損失，降低成本。

(1)製糊工藝（yì）及操作方法。

糊工藝及相關操作方法（fǎ）是首要任務。因為，提高糊的質量，正確合理地使用糊膠，是生產優質（zhì）瓦（wǎ）楞紙板的保證（zhèng）。當然，對於糊工藝和相關操作，每（měi）個廠家都不同，有適合自己（jǐ）實際（jì）生（shēng）產情況的方法。接下來，我們將介（jiè）紹一種更理想的糊工藝。

1.載體

1).由於使（shǐ）用（yòng）添加劑製糊時，載體的生產量僅占總量（liàng）的20%-24%，因此載體罐攪拌器的（de）葉片無法擊中罐內的材料，材料無法完全混合，影響效果。因此，應延長（zhǎng）載（zǎi）體攪拌器軸的長（zhǎng）度，使葉片延伸（shēn）到材料中，或根據二次粘（zhān）合劑的數量分次添加到（dào）主體中。但由於（yú）載體粘度大，測量不準確；

2).載體罐生產出廠（chǎng）的排放閥約為1.5`-2`，使排放速度（dù）過快，載體熟漿加入主（zhǔ）體後難以充分混合。解決方案是在排放閥上安裝（zhuāng）2`-1/2`，變徑束，使出口直徑小於15mm，並將排放時間控製在8-12分鍾左右；

3).根據載體熟漿的性（xìng）質和生（shēng）產方法，如果（guǒ）糊有結塊，放料過慢，應增（zēng）加載（zǎi）體攪拌器（qì）的電機功能，改（gǎi）變攪拌器葉片的形（xíng）狀。檢查載體罐的安裝穩定性（xìng）。

2.主體

1).主攪拌機最好使用調速電機，調節（jiē）轉（zhuǎn）速在每分鍾400~1400轉之間；

2)載體熟漿注入主體時，主攪拌器應處於攪（jiǎo）拌狀態，轉速在每分鍾400-800轉之間；

3)載體熟漿注（zhù）入主體後，繼續攪拌15分鍾（zhōng）N20分（fèn）鍾（zhōng），兩（liǎng）者必須充分混合（hé）均勻（yún）。

3.注入添加（jiā）劑。

1).添加劑稱（chēng）重後，容器的出口不能大於14mm，注（zhù）入時間（jiān）基本控製在（zài）5-10分鍾之間，注入（rù）添加劑時攪拌器必須攪拌；

2）添加劑注入主體後（hòu），加快攪拌速度，繼續攪拌10-20分鍾。20分鍾（zhōng）後，如果仍不能完全攪拌，則表現為糊狀果凍狀，則（zé）應視為攪拌強度（dù）過小，主電機必須更換（huàn）。如果仍然不理想，則（zé）應修改攪拌器（qì）漿口十的形狀（zhuàng）、角度和麵（miàn）積，以確（què）保在沸騰狀態下添加劑與糊狀（zhuàng）充分混合；

3).上（shàng）機（jī）塗膠前必須用（yòng）粘度計測試粘度。

4.其他

1).在攪拌不力的情況下（xià），盡量（liàng）延長攪拌時間以滿足粘度要求：

2).載體（tǐ）.主體注水量必須準確；

3).未使用（yòng）的殘留膠（超過12小時）應注入儲罐或糊罐，攪拌5-10分鍾。最好加入40%的新鮮糊，攪拌（bàn）均勻；

4).使用添加劑時，各（gè）工廠應根據企業情況和區域氣（qì）候、紙張緊密度、吸水率、含水率等調整製膠時間。材料比例，如夏季澱粉用量增加，冬（dōng）季降低。

(2)實現澱（diàn）粉粘合劑的最佳效率。

澱（diàn）粉粘合劑具有粘結強（qiáng）度高、紙板挺度大、不吸濕、不軟、無腐蝕、無汙染、使用成本低等優點，被越來越多的紙箱製（zhì）造商所（suǒ）采用。但澱粉粘合劑的（de）配置仍然（rán）會出（chū）現質量不穩定。最關鍵的過程是氧化程度（dù）。氧化過高，粘合劑粘度低，粘合強度差，容易導致紙板粘合不良。氧（yǎng）化不足，粘（zhān）合劑粘度過高，不能在機器上使用。紙板幹燥緩慢。儲存時間短。易於結皮和凝（níng）膠。因此，如何掌握氧化程度是粘合劑（jì）生產（chǎn）的關鍵過程。

澱粉在製備粘合劑之前必須進（jìn）行改性。改性的目的是（shì）提高澱粉糊的粘合力和流（liú）動性。未經改性的澱粉（fěn）在糊化後得到厚厚的漿（jiāng）糊。為了製備流動性好（hǎo）的膠水，必須對澱粉進行改性。改性方法包括酸轉化法、酶轉化法、糊精化法、醚化法、氧化法等。

在配置粘合劑的過程中，當底水（shuǐ）溫度為攝氏度20度時，高錳酸鉀的用量應控製在0.4kg-0.5kg如果使用木薯（shǔ）澱（diàn）粉，應（yīng）適當（dāng）減少。

（3）分析配置過程中可能出現的問題和原因。

影響澱粉糊膠在瓦楞工業（yè）中（zhōng）的消耗包括：

◆目前使用的工藝限製；

◆瓦楞紙板生產線速度範圍過廣；

◆作為加熱過程中的減震器，澱粉使用過多。澱粉過多可能導致（zhì）的問題是：

◆紙板太軟（ruǎn），水分過多；

◆熱應力限製生產速度；

◆紙板粘（zhān）接處分（fèn）層；

◆洗衣板（bǎn）現象。