重慶紙箱包裝生產現場質量控（kòng）製

重慶（qìng）紙（zhǐ）箱包裝生產現場質量控製：

按檢驗的目的可分為，控製檢驗，接收檢（jiǎn）驗，質量機構檢（jiǎn）驗鑒定。

紙箱企業在確保紙箱產品質量（liàng）的前提下，可因地製宜地設置質量檢驗機構及（jí）配（pèi）備質量檢驗人員（yuán）。工（gōng）序檢驗一般有以下幾種形（xíng）式（shì），首件檢驗，首件檢驗是紙（zhǐ）箱產品製造（zào）過程中的一種預防性檢（jiǎn）驗，適用於大量的類型。首（shǒu）件檢驗應由操作者自行檢驗，並交由專職檢驗員認可。

巡檢是檢驗人員在生產現場按（àn）時間間隔對有關（guān）工序的產品質量進行流檢查。完工檢驗它是對一批加（jiā）工完成後（hòu）的產品進行檢查，主要（yào）是指各工序間的產品。成品檢驗是瓦楞紙箱產品到達用（yòng）戶手中之前的一次檢驗。

產品實物質量審核（hé）

紙箱產品實物質量審核的內容如下：

對紙箱的質量缺陷進行分級，分成重缺（quē）陷和輕缺（quē）陷，並寫出詳細檢（jiǎn）驗項目。經實際審核後要記錄質量缺陷項目和審核結果。對質（zhì）量（liàng）缺陷（xiàn）要及時進行分（fèn）析，盡可能詳（xiáng）細填寫紙箱質量審核報告報單，將審核結果向主（zhǔ）管及有關部門報告，並（bìng）作為質量信息和資料（liào）及時傳遞和存檔。

生產現場質量控製

創造良好（hǎo）的生（shēng）產秩序和環境（jìng）。保持生產現場（chǎng）的清（qīng）潔衛生，也是保證紙箱質量不可缺少的條件，如工區、器具、製品的堆放及般運，工人的操作環境（jìng）、場地清潔度等因素對瓦楞紙箱質量的生產製作都有重要影響，均應（yīng）有所規定。因此，對瓦楞（léng）紙箱生產現場可實行點、點位來進行有效控（kòng）製。其措施可用：製定瓦楞紙箱生產現場管理標準，同時定期檢查考核（hé）、現場、機（jī）器、設備、原材料、在製品、工位、器具的（de）定置定位情況。用效的措施減少紙箱搬運過程中的磕碰劃傷，汙染和野蠻（mán）裝卸造成的損壞。對半成品和在製品要掛牌標識：尤其是（shì）紙板線下（xià）來的產品上（shàng）麵沒印字，如果不掛牌在出現同品種和規格相（xiàng）近的情況下（xià），就很容易造成混亂與出錯。

不（bú）合格（gé）品的控製與糾正（zhèng）措施

不（bú）合格品的控製與識別：對不合（hé）格品的瓦楞紙板和紙箱要做好標（biāo）識，不能與合格紙板、紙箱混放在一起（qǐ）。要對其進行隔離、指（zhǐ）定放在專劃（huá）區域內，未（wèi）經批準不準使用、轉移、或同合格（gé）紙板紙箱混淆存放。對不合格品的處理，可用（yòng）返修、報廢、改做（zuò）附件、降價銷售四種方式進行處置。

不（bú）合格（gé）品的糾正措施。對批量不合（hé）格品，要填寫質量事故報告單，找（zhǎo）出造（zào）成質量（liàng）事故的（de）根本原因，並（bìng）采取對應措（cuò）施進行有效控製，以避免同類事故的再次發生。同時指定專人負責每項措施實（shí）施，督促檢查這些措施的落實情況看是否達到目（mù）標。並把措施實施結（jié）果，技術修改情況整理（lǐ）成文件進行歸檔。

抓瓦楞紙箱質量就要從瓦楞紙箱生產現場質量控製抓起，著重抓（zhuā）好質量（liàng）預防，以質（zhì）量預防為主，質量把關為輔，防檢結合，把質量的（de）影（yǐng）響因素消滅在生產過程中，不斷提高紙箱產品質量，減（jiǎn）少（shǎo）各個環節的減損，提高企業的經濟效（xiào）益和社會效（xiào）益。