不同材料的紙箱印刷（shuā）將（jiāng）如何不同對待

一、低克度原紙帶來的問題

用（yòng）低克度原紙（zhǐ）做瓦（wǎ）楞紙（zhǐ）板麵紙時，會（huì）出現瓦楞紙板表麵（miàn）露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內容，針對露楞造成的瓦楞紙板表麵（miàn）不平整（zhěng），應選用（yòng）回彈性較好的柔性樹（shù）脂版做印版，來克服印（yìn）刷不（bú）清（qīng）晰和漏底的缺陷。尤其（qí）是用低（dī）克度紙生產出的A型瓦（wǎ）楞紙板，經印刷機印刷會使瓦楞紙板（bǎn）的平（píng）壓（yā）強度受到較大損傷，另外瓦楞紙板經過印刷輥和壓印輥後，其邊壓強度也會有較大損（sǔn）傷。

如（rú）果瓦楞紙板的麵裏紙克度相差太大，還易導致瓦楞紙板線（xiàn）生產出（chū）的（de）瓦楞紙板出現翹曲。翹曲紙板對印刷會帶來套印不準和印刷（shuā）開槽走規現象，因此對翹曲紙板（bǎn）應采取壓平後再印，或在搖蓋線處反向拆平後再印。如果強行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規。也會引起瓦楞紙板的厚度下降。

二、原紙表麵粗糙度不同帶來的問題

在表麵粗糙、結構疏鬆的紙上印刷，其墨的（de）滲透性大，印刷墨跡幹燥快，而在表麵平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷其墨跡的幹燥（zào）速度慢。因此在比較粗（cū）糙的紙張上，應加大施墨量（liàng），在表麵平水滑的紙（zhǐ）上應減少（shǎo）施墨量。在沒有施膠的紙上印刷（shuā）墨跡幹燥快,而在經過施膠的紙上印刷墨跡幹燥慢，但印刷（shuā）圖案（àn）的再現性好。如（rú）塗（tú）布白板紙因吸墨性比箱紙板、茶板紙小，墨跡幹燥慢，而平滑度又比箱紙板（bǎn）、掛麵紙、茶板紙高，因（yīn）此（cǐ）在其上麵印刷細小網點的分（fèn）辨率也高，其圖案的再現（xiàn）性比（bǐ）掛麵紙、箱紙板、茶板紙要好。

三（sān）、原紙吸收差異帶來的問（wèn）題

由於造紙（zhǐ）原料的差異和原紙施膠、壓光、塗布的差異（yì），在吸（xī）收性能方麵就不同，如在單麵塗布白板紙（zhǐ）和牛皮卡上進行疊印時，因吸收性能（néng）小，墨的幹燥（zào）速度就慢一些，所以應減小前一道水墨的粘度，提高（gāo）後麵疊印水墨的粘度。並將線條、文字、小圖案放在第一色印刷，把滿版實地放（fàng）在一色印刷，這樣可以提高疊印效（xiào）果，另外（wài）把深顏色的放在前麵印，把顏色淺的放在後麵印，可以遮蓋套印（yìn）誤差（chà），因為深色覆蓋力強，有利於套印準確，而淺（qiǎn）色覆（fù）蓋（gài）能力（lì）弱，放在後印即便有跑規（guī）象也（yě）不易（yì）觀察出來（lái）。

原（yuán）紙表（biǎo）麵（miàn）的施膠狀況不同（tóng）也會影響對墨的吸（xī）收量。施（shī）膠量小的紙吸墨多（duō），施膠量大的紙吸墨少，所以應根據紙的施膠狀態，調整各墨輥的間隙，也就是調小各（gè）墨輥（gǔn）的間隙，來控製印（yìn）版（bǎn）的著墨量。由此可見，原紙入廠時應（yīng）對原紙的吸收性能狀況進行檢測（cè），並給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收性能參數，以便於他們配墨和調整（zhěng）設備。並（bìng）針對不同原紙的吸收狀態，調（diào）整墨的（de）粘度和PH值。

四、原紙表麵色彩上的（de）差異帶來的問題

箱紙板、掛麵紙、茶板紙和白板（bǎn）紙的色差較大，即便是同（tóng）一批白板紙或單麵塗布（bù）白板（bǎn）紙經（jīng）瓦楞紙板線加工後，因生產機（jī）速度快慢不同和白板紙的（de）受熱狀況不同，其白度也會發生變化，會出現白（bái）度減退或變灰變深；導致同一批產品的白度出現差異，而用（yòng）膠印機印刷後再（zài）帖麵的白板紙其白度仍保持較好，所以用白板紙經過瓦楞紙板線加工出的瓦（wǎ）楞紙板，在水墨機上印刷時（shí），所選（xuǎn）的墨比膠印機的（de）深一點，這樣可提（tí）高印刷圖案的比對度，色彩也鮮豔。另外（wài）；即使用同一企業的同一品種,但不同批次的原紙產品，也可能存在不同的色相（xiàng）差異，如一般白板紙的白度在75％以上，塗布白板紙的白度在75％以上。但不同批次的白板紙就會出現有的偏表藍，有的偏黃（huáng）。為了保證自己的同批產品（pǐn）顏色一致，應盡量使用同（tóng）一批次的原紙來印刷（shuā）同一批產品。但（dàn）是在同一批原紙數（shù）量不（bú）夠時，即便要使用不同批次的原紙，也（yě）要考慮批與批之間原紙的色差，還（hái）應對不同批次原紙印（yìn）刷出的產品進行標注，以（yǐ）示區分，這樣才能確保成型的（de）產（chǎn）品色澤（zé）一致。

五、原（yuán）紙的含水率不同帶來（lái）的問題

原紙不同的含水率（lǜ）會影（yǐng）響瓦（wǎ）楞紙板的平整度和尺寸的精確度。因此（cǐ）在瓦楞（léng）紙板線（xiàn）上生產瓦楞紙板時，要根據原紙的含水率，調整原紙在各預熱器上的包絡麵積（jī）和紙板線的生產機速，將生產出（chū）來的瓦楞紙（zhǐ）板含水率控製在9％，以保證（zhèng）生產出來的（de）瓦楞紙（zhǐ）板平（píng）整，瓦楞的硬度（dù）大、挺（tǐng）力（lì）好，不（bú）然瓦楞紙板經過印刷開槽機後，其強度會損傷較大。但瓦楞紙板過幹，上印刷機經過導紙輥和壓線輪（lún）壓線時，又容易將裏紙壓破，所以對瓦楞紙板的含（hán）水率應嚴格控製。