包裝紙箱廠印刷（shuā）的兩個問題

第一，印刷重影和漏白。這是在（zài）生產過程中經常（cháng）出現的兩個問題。印刷圖案或文字周圍出現重（chóng）影，是因為網紋輥與印版的壓力（lì）過大引（yǐn）起的;印字前部邊緣出（chū）現重影，則是因為印刷（shuā）滾筒與壓印輥之間（jiān）的壓力過大引起;大（dà）麵（miàn）積印刷透（tòu）底、漏白又是由於印刷輥與壓印輥壓力不（bú）夠所產生（shēng）。解決印刷（shuā）重（chóng）影（yǐng）問（wèn）題應當調整網紋輥和版輥之間的間隙和（hé）壓力(俗（sú）稱上壓力)。重影是因為上壓力過大，網紋輥擠（jǐ）壓印刷版(指柔性版)變形產生（shēng），因此要增加兩輥的間隙，相應減少壓（yā）力;解決印（yìn）刷漏白（bái）問題則應調（diào）整（zhěng）版輥與壓印輥之間的間隙和壓力(俗稱下壓力)。由於版輥和壓印輥間隙（xì）過大（dà），遇大麵積（jī）印刷產生不實，這就（jiù）需要加大下壓力。另外，印刷版不平（píng）整、版襯、印版硬度等質量都會影響到上述問題的產生，應進行局部調整。

第二，多（duō）色印刷套印不準。這也是印刷行業普遍存在的問題。它是因（yīn）多方麵因素構成，多色（sè）印刷（shuā）開槽（cáo）機本身版輥的位（wèi）置與精（jīng）度，進（jìn）紙輥（gǔn）、牽引輥的調整，牽引帶的使用，印版排列的準確（què）性以及紙板翹曲等問題均會對套印效（xiào）果產生直接的影響（xiǎng）。解決多色印刷套印不準的問題，首先，每種顏色的版輥部應比前一個壓（yā）力稍（shāo）大一些，這樣才能使（shǐ）所有顏色（sè）上施加的壓力（lì）相等;其次，注（zhù）意調整每部印刷機的前部和後部均有（yǒu）進紙輥和牽引輥的間隙和位置，特別是在紙板（bǎn）寬度過窄時。如遇局部套色，還應在每個印版邊緣加兩條牽引帶以保證紙板在（zài）印刷過程中平穩過渡;再（zài）有，由於瓦楞紙板翹曲程（chéng）度的（de）不同（tóng），必要時應重新（xīn）更換紙板，同時必須（xū）保證平整。