解決瓦（wǎ）楞紙（zhǐ）板濕軟 做好瓦線溫度控製很關鍵

又是一年雨季來臨，到處濕漉（lù）漉一片，這（zhè）個時節最痛苦的莫過於從事瓦楞紙板生產和印刷的人士（shì）了。濕軟的紙板不僅讓紙箱抗壓下降一半，而且易引發折痕和塌坑，並造（zào）成印刷露底。

解決瓦楞（léng）紙板濕軟的（de）問題，除了更換表（biǎo）麵吸水度低於40克/平米（60S）的高強瓦（wǎ）紙這一最直接有效的方法外，在生（shēng）產瓦楞紙板（bǎn）的過程中（zhōng）加（jiā）強對溫度的控製也有明顯的收效。通過控製溫度，既可以調整瓦楞原（yuán）紙的含水量，又可以控製糊液的固化時（shí）間，從而達到控製瓦楞紙的粘合速度（dù）和牢固（gù）度的目的。因此，溫度的控製是瓦楞紙生產過程中非常重要的環節，馬虎不（bú）得。 

1.單麵機組的溫度控製

根據對瓦楞紙板成形過程（chéng）中張力的分析，在瓦楞成形（xíng）時，進入單麵（miàn）機的原紙含水量在9%～12％為最好（hǎo）。根據這一（yī）原理，必須充分利（lì）用單麵機上的預（yù）熱輥和單麵機前後的預熱機和噴霧裝置，對原紙（zhǐ）的含水量進（jìn）行調節。

如果（guǒ）原紙（zhǐ）的含水量過高（gāo）時，可在預熱輥（gǔn）的溫度達到要求後，適當調節預熱輥（gǔn）的活動導紙（zhǐ）輥（gǔn），增加原紙（zhǐ）的預熱包（bāo）角，增大預熱麵積，這樣可以在一定程度上起到減（jiǎn）少原紙含水（shuǐ）量（liàng）作用。如果將預熱輥的預熱麵積調至最大，原紙含水量仍然過高，則應該采取降低車速的（de）方法解決（jué）。

原紙含水量過高時，有時會使預先調整好的預熱輥溫度降低，以至達不到（dào）預熱要求。這時，應該在（zài）條件許可的前提下，適當增加（jiā）鍋爐的供汽壓力，以達到提高預熱輥溫度的目的。

如果原紙含水量過低，就要相應調節活動（dòng）導紙輥，減少預熱（rè）麵積，同（tóng）時利用預熱輥（gǔn）和（hé）單麵機上的噴霧裝置對原紙進行（háng）噴霧，增加原紙的含水量，使之達到標準要求。另（lìng）外，適當提高車速，從（cóng）而變相降低原紙與預熱輥的接（jiē）觸時間，也可以在一定程度上解決含（hán）水量（liàng）低的問題。

原紙的（de）含水量和溫度，應該用水（shuǐ）分儀、溫度計或壓力表（biǎo）隨時測量（liàng），並根據測量的結果進行調整（zhěng）。有些資料中提到了一些“土”辦（bàn）法，如觀（guān）察天橋輸送帶上的單麵（miàn）瓦楞紙板，如（rú）果成正∞字型，就可以認為原紙的水分調整比較好，含水量也比較合適；又如，在（zài）沒有溫度計（jì）時候，吐一口唾液在預熱（rè）器上，唾液如果能在預熱器上蹦起來，說明溫度已超過150℃，可以（yǐ）進行生產等等（děng）。但出於科學管理生（shēng）產和保證產（chǎn）品質量的目的，這些土辦法少用為宜。作為正規的企（qǐ）業，還是應該（gāi）減少人為因素影響，遵（zūn）從科學、準（zhǔn）確的（de）數據，對生產進（jìn）行（háng）管理。 

2.烘幹機的溫度控製

烘幹機的溫度直接影響最終成型的瓦楞紙板的含水量。烘（hōng）幹機的加熱板一般為三組，每組分（fèn）別由四塊、五塊、六塊加熱（rè）板組成。采（cǎi）用（yòng）蒸汽加熱的烘幹機的（de）每一組加熱板都（dōu）設有調壓閥，用來調整進入加（jiā）熱板的蒸汽壓（yā）力，以此改變加熱板的溫度（dù），確保（bǎo）生產出（chū）高質量的瓦楞紙板。這（zhè）當中，需要注意以下幾個（gè）細節。

在進入（rù）烘幹機前，由於單麵瓦楞紙板在天橋上（shàng）存放的時（shí）間長（zhǎng）短不同，所以含水量會有所變（biàn）化。另（lìng）外，單麵機上糊液經過一段時間的使用，含水量也會發生變化，並進而引起單麵瓦楞紙板含水量的變化。因此，在（zài）最終複合之（zhī）前，需要對單麵（miàn）瓦楞紙板進行二次預熱。這個預熱過程，同樣要根（gēn）據（jù）含（hán）水量的大小，進行適當調節，即通過調節活動導紙（zhǐ）輥，改變預熱麵積（jī），達到調整瓦楞（léng）紙板含水量的目的。

烘幹的目的，首先是（shì）要（yào）保證糊液固化，同時進行（háng）瓦楞紙板含水量的調整，二者不能偏廢。因此，應該根據單麵（miàn）瓦楞紙板的含（hán）水量，隨時調整減壓閥，使烘幹（gàn）機達到合適的溫度，既保證（zhèng）糊液固化，又（yòu）保證最終成型的瓦楞（léng）紙板含水量適中。此（cǐ）外，烘幹機冷卻段的長度對紙板（bǎn）含水量也有（yǒu）一定影響。冷卻段過短時，水分不能及時的揮發，這時需要加大局部的送風量，以達到幹燥的（de）目的。

如果通過常規的溫（wēn）度調整達（dá）不到理想狀況時，可以嚐試采用改變車（chē）速的方法進行調整（zhěng）。即含水量過高時放（fàng）慢車速（sù），含水量過（guò）低時提高車速。

烘幹機在工作時，不到萬不得（dé）已不能（néng）停車。如果前麵單麵機要更換紙卷，在換卷前跑車速度可以（yǐ）快一點，在天橋上多積累一部分單麵紙板（bǎn）。烘幹機接（jiē）到換紙通知後，可以降速（sù）運行。如果烘幹機停機，烘幹機上的紙板水分（fèn）會全部蒸發幹淨，造成（chéng）紙板全部報廢。 

3.疏水裝置對溫度的影響

對瓦楞紙板生產（chǎn）線溫度有影響的，除了鍋（guō）爐供應的蒸汽的壓力外，蒸汽管路係（xì）統的疏水裝置也非常（cháng）重要。這是因為原紙及（jí）單（dān）麵紙（zhǐ）板通過各預熱器時，會帶走大量熱（rè）量，從而使部分飽和水蒸汽冷凝為液態水。這（zhè）部分冷凝水必須及時排出，否則就會影響到預熱器的加（jiā）熱效果。

在日常工作中，對於（yú）使用旋汽頭的預熱輥，如果出現溫度低或兩端溫度差5℃以上的情況，就說明吸管有損壞或安裝位置不對，必須拆開進行檢修。一（yī）般來說，疏水閥的（de）流量指數應該是冷凝（níng）水的2～3倍，如（rú）果疏水量不夠，應該（gāi）調換疏水閥。此外，在日常操作（zuò）生產中，應該養成良好的習慣，每周檢查疏水閥排汙口，發現堵塞要及（jí）時清洗。

瓦楞紙生產線開機運行的（de）過程中，上述各（gè）部分要隨時檢查、隨（suí）時進行調整。隻有這（zhè）樣，才能保證生產出合格的產品來。