紙箱印（yìn）刷如何應對不同材質的原紙

　　紙箱紙（zhǐ）的常（cháng）見原紙品種有:紙箱紙板、掛麵紙、牛皮紙、茶紙、白板紙（zhǐ）和單麵白板紙。由於每（měi）種原（yuán）紙的複製（zhì）材料和造紙工藝的不（bú）同（tóng），上述原（yuán）紙（zhǐ）的物理化學指標、表（biǎo）麵性能和印刷適度存在較大差異。以（yǐ）下是關於（yú）上（shàng）述紙製品給瓦楞紙板水墨印刷啟動過程帶來的（de）問題。

　　低克度原紙造成的（de）問題（tí）一、

　　用低克度原紙製作（zuò）瓦楞紙板紙時，瓦楞紙板表麵會出現瓦楞痕跡的問題。容易造成波（bō）紋和波紋較低的凹（āo）痕無法（fǎ）印刷所需的圖形內容。對於波紋造（zào）成的瓦楞紙板表麵不平整，應選擇彈性較好的柔性樹脂版進行印刷，以克服印刷不清晰、漏底的缺（quē）陷。特別是低克度紙生產的A型瓦楞（léng）紙板（bǎn），通過印刷機印刷，會大大損害（hài）瓦楞紙板的（de）平壓強度。此（cǐ）外，瓦楞紙板經過印刷輥（gǔn）和（hé）壓印輥後，其側壓強度也會受到很大損害。

　　如果瓦楞紙板表麵的紙克度（dù）相差（chà）太大，很容易（yì）導致瓦楞紙板生產的瓦楞紙板翹曲。翹曲（qǔ）紙板的印（yìn）刷會導（dǎo）致套印不準確，印刷開槽規則。因此，翹曲紙板應（yīng）在印刷前壓平，或在搖蓋線上反向拆卸後印刷。如果強行印刷不平整的瓦楞紙板，很（hěn）容（róng）易導致（zhì）規則。還會導致瓦楞紙板厚度下降。

　　第二，不同原紙表麵粗糙（cāo）帶來（lái）的問題（tí）

　　在表（biǎo）麵粗糙、結構疏鬆的紙張上印刷，其墨水滲透性大，印刷墨水幹燥快，而在表麵光滑度高、纖（xiān）維密實（shí）堅韌的紙張上印刷墨水的幹燥速度慢。因此（cǐ），在相對粗糙（cāo）的紙張上，應增加墨水的施（shī）加量，在表麵光滑的紙張上減少墨水的施加量。在沒有膠水的紙張上印刷墨水幹燥（zào）快，而在膠水的紙張上印刷墨水幹燥慢，但印刷圖案的再現性好。比（bǐ）如（rú）塗布白板紙的吸墨性比紙箱（xiāng）紙（zhǐ）板、茶板紙小（xiǎo），墨水幹燥慢，光滑度比紙箱紙、掛麵紙、茶板紙高（gāo），所以在上麵印刷（shuā）細小網點。

　　原紙吸收差異（yì）帶來的問題

　　由於造紙原料的差異和原紙塗膠、壓光、塗布的差異，吸收性能不同。比如在單麵塗白板紙和牛皮（pí）卡上疊（dié）印時，由於吸（xī）收性能小（xiǎo），墨水的幹燥速度較慢，需要（yào）降低前麵墨水的粘度，提（tí）高（gāo）後麵墨水的粘度。並將（jiāng）線條、文字和小（xiǎo）圖案放在色彩印刷上，將整個版本（běn）放在後一個色彩印刷上，可以提高疊印效果。此外，將深色（sè）印刷（shuā）放在（zài）前麵，將淺色印刷放（fàng）在後麵，可以掩蓋套印誤差，因為深色覆蓋力強，有利於套印（yìn）的準確性和淺色覆蓋規則。

　　不同的原紙（zhǐ）表麵塗（tú）膠條件也會影響墨水的吸收。塗膠量小的（de）紙吸墨量多，塗膠量大的紙吸墨（mò）量少。因此，每（měi）個墨輥之（zhī）間的間隙應根據（jù）紙張的塗膠（jiāo）條件（jiàn）進行（háng）調整，即減小每個墨輥（gǔn）之（zhī）間的間隙，以控製印刷版（bǎn）本的（de）塗墨量。可以看出，原紙進廠時要檢測原紙的吸收性能，並給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收性能參數，方便他們配墨調整（zhěng）設備。並根（gēn）據不同（tóng）原紙的（de）吸收狀態調整墨水的粘度和PH值。

　　原紙表麵（miàn）顏色差異帶來的（de）問題

　　箱紙板、掛麵紙（zhǐ）、茶板紙、白板紙的色差很大。即使同一批白板紙或（huò）單麵塗層白（bái）板紙經（jīng）過瓦楞紙板線加工，由於（yú）生（shēng）產速度不同，白板紙的受熱條件（jiàn）也會發生變化，白度會下降或變灰變深;導致同一批產品的白度不同，用膠印機印刷後再貼麵的白板紙白度保持良好。因（yīn）此，在水墨機上印刷由白板紙經瓦楞紙線加工而成的瓦楞紙板時，選用的墨水（shuǐ）比膠印機深，可以提高（gāo）印刷圖案的對比度，顏色鮮豔。此外;即使使（shǐ）用同一（yī）個企業的同一個品種，不同批次的原紙產品也可能有不同的色調差異。例如，普通白板紙的白度在75%以上，塗有白板紙的白度在75%以上。但是不（bú）同（tóng）批次的白板紙會（huì）出現一些偏藍，一些偏黃。為確保同一批產（chǎn）品顏色一致，應盡量使用同一（yī）批原紙（zhǐ）印刷同一批產品。但是，當同一批原紙數量不足時，即使需要使用不同批次的原紙，也要考慮批次和批次之間的（de）原紙色差，並標注不同批（pī）次原紙印刷的產品進行區分，以保證（zhèng）成型產品的顏色一致。

　　原紙（zhǐ）含水（shuǐ）量不同造成（chéng）的問題（tí）

　　不同的原紙含水率會影響瓦楞紙板的平整度和尺寸的準確性。因此，在瓦楞紙板線上生（shēng）產瓦楞紙板時，應根據（jù）原紙（zhǐ）的含水率調整原紙在各（gè）預熱器上的覆蓋麵積和生（shēng）產速（sù）度，將生產出來的瓦楞紙板的含水（shuǐ）率控製在9%，以（yǐ）保證生產出來的瓦楞紙板的平整度、硬度和強度，否則（zé）在印刷開槽機後，瓦楞（léng）紙板的強度會受到很大的損害。但是瓦楞紙板太幹，上印機通過導（dǎo）紙輥和壓線輪壓（yā）線時容易壓碎裏麵的紙，所以（yǐ）要（yào）嚴格控製瓦楞紙板的（de）含水率（lǜ）。